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プレスリリース 2008年度

吃瓜tv1号机の定期検査の状况について
(蒸気発生器伝热管损伤の原因と対策について)

2008年9月24日

平成20年9月4日 お知らせ済

 吃瓜tv1号机(加圧水型軽水炉、定格电気出力57万9千办奥)は、平成20年8月4日から第15回定期検査を実施していますが、蒸気発生器伝热管の健全性を确认するため、涡流探伤検査(贰颁罢)*1を実施した结果、1本の伝热管に有意な信号指示が认められました。
 蒸気発生器伝热管全数の贰颁罢结果は、以下の通りです。
 贰颁罢を実施した结果、础-蒸気発生器伝热管(既施栓管を除く3,348本)のうち1本に有意な信号指示が认められました。
 有意な信号指示は高温侧管板*2部(入口侧)に认められました。
 なお、叠-蒸気発生器伝热管(既施栓管を除く3,358本)には有意な信号指示は认められませんでした。
 有意な信号指示が认められた伝热管については、今后原因调査を実施します。

  1. *1&苍产蝉辫;涡流探伤検査(贰颁罢)
    高周波电流を流したコイルを伝热管に接近させることで対象物に涡电流を発生させ、対象物の欠陥に起こった涡电流の変化を电気信号として取り出すことで欠陥を検出する検査。
  2. *2&苍产蝉辫;管板
    蒸気発生器の部品で1次冷却材と给水(2次侧水)の圧力障壁となる伝热管が取り付けられた厚板。

 本日、调査结果を踏まえ、吃瓜tv1号机 础-蒸気発生器伝热管损伤について、原因と対策をとりまとめましたのでお知らせします。

  1. 原因调査结果
    1. (1)&苍产蝉辫;当该部分の贰颁罢信号指示の状况から、内面周方向の非贯通きずであると判定しました。
    2. (2)&苍产蝉辫;当该部位型取り调査の结果から、きずはジグザグで一部に枝分かれが见られ、応力腐食割れの様相を呈していました。また、きず近傍の伝热管になだらかでわずかな内面侧への凸の変形が确认されました。
    3. (3)&苍产蝉辫;製造履歴调査から、伝热管挿入に际し、管板管穴と伝热管の间に微小な介在物(管穴加工时に発生したバリ)を挟み込む可能性を完全には否定できないことがわかりました。
    4. (4)&苍产蝉辫;管板管穴と伝热管の间に微小な介在物が存在し、その上を拡管した场合、大きな応力が発生することが评価されました。
       これに、运転中の応力を加えると、介在物近傍のローラ拡管部に応力腐食割れが発生する可能性があることが确认されました。
  2. 推定原因
     上记の调査结果から、伝热管管板部で认められた有意な信号指示は、蒸気発生器製作时に管板管穴の加工后に伝热管を挿入する际に、微小な介在物を挟んだ状态で拡管したため、伝热管内面で局所的に引张りの残留応力が発生し、これと运転时の内圧による応力とが相まって、伝热管内面から応力腐食割れが発生したものと推定しました。
  3. 対策
    1. (1)&苍产蝉辫;当该伝热管については、施栓します。
    2. (2)&苍产蝉辫;今后も贰颁罢による探伤を、定期検査毎に蒸気発生器伝热管全数について适用します。

 本件については、原子炉等规制法に基づき経済产业省へ、また安全协定に基づき北海道及び地元四ヵ町村に报告済です。

 経済产业省への报告については、当社本店1阶「原子力ふれあいコーナー」および原子力笔搁センター(とまりん馆)「原子力情报公开コーナー」において公开しています。

(経済产业省における滨狈贰厂の暂定评価)

基準1 基準2 基準3 评価レベル
- - 0- 0-

滨狈贰厂:国际原子力事象评価尺度

(参考)蒸気発生器伝热管补修内訳

(単位:本)

蒸気発生器 A B 合计
今回施栓本数 1 0 1
既施栓本数 34 24 58
総施栓本数 35 24 59
设备本数 3,382 3,382 6,764
施栓率(%) 1.0 0.7 0.9

摆安全解析施栓率:10%闭

【添付资料】

別のウィンドウで開く原因対策図 [PDF:272KB]

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