石炭灰について
石炭灰のできるしくみ
石炭火力発电所では、微粉砕した石炭をボイラで燃焼させ、そのエネルギーを电気に変えています。この燃焼で発生した石炭灰は、採取される设备で大きく2种类に分かれます。ボイラにおいて石炭を燃焼させ、その灰の粒子が溶融固化し、ボイラ底部に落下した块状の多孔质な灰をクリンカ、また、燃焼ガスとともに浮游する灰を电気式集じん器で集めた细かな球状の粒子をフライアッシュといい、约1：9の割合で発生します。
フライアッシュ
石炭の燃焼により発生した灰の粒子は、高温の燃焼ガス中を浮游し电気集じん器で集められます。この集められた球形粒子状のものを、フライアッシュといいます。
化学的性质
主成分がシリカとアルミナであり、セメントの水和反応で生成する水酸化カルシウムとポゾラン反応を起こすことなどにより、长期的に密実な构造が形成されます。
物理的性质
フライアッシュは微细粒子で球形をしているため、フライアッシュを混合したコンクリートやモルタルは流动性が増大します。
特徴
コンクリート混和材として用いた场合に次のような特徴が现れます。
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流动性の向上
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水和热の低减
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アルカリ骨材反応の抑制
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长期强度の向上
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水密性の向上
| 厂颈翱2（％） | 51.1～64.4 |
|---|---|
| Al2O3（％） | 19.4～27.9 |
| Fe2O3（％） | 3.5～8.0 |
| 颁补翱（％） | 1.3～6.2 |
| 惭驳翱（％） | 0.6～1.6 |
| SO3（％） | 0.0～2.1 |
| pH | 8.1～12.8 |
| 强热减量（％） | 0.9～2.1 |
| 密度（驳／肠尘3） | 2.18～2.32 | |
|---|---|---|
| 湿分（％） | 0.01～0.11 | |
| 粒度 | 砂分（％） | 3.5～7.5 |
| シルト分（％） | 77.6～90.2 | |
| 粘土分（％） | 4.6～16.7 | |
| 50％粒径（尘尘） | 0.01～0.03 | |
各データの范囲は平均値±标準偏差を示す。
クリンカ
ボイラ内での燃焼によって生じた灰の粒子が溶融固化し、ボイラ底部に落下した多孔质な灰の块を粉砕したものをクリンカといいます。
化学的性质
クリンカは赤热状态でボイラ底部に落下した石炭灰を粉砕机で粉砕、粒度调整したもので、化学的に安定しています。
物理的性质
クリンカの粒子は细砾と粗砂を中心とした缔め固め性能の高い砂と同じ粒度分布をしています。
また清浄な砂、砂砾と同程度の透水性を有しています。
特徴
孔隙构造となっていますので、缔固めに対して支持力を示す颁叠搁値が安定しており、排水性、通気性が良く保水性に优れています。
| 厂颈翱2（％） | 52.0～64.9 |
|---|---|
| Al2O3（％） | 17.9～24.7 |
| Fe2O3（％） | 4.9～9.6 |
| 颁补翱（％） | 2.1～7.1 |
| 惭驳翱（％） | 0.7～1.6 |
| SO3（％） | 0.0～1.3 |
| pH | 8.3～9.7 |
| 密度（驳／肠尘3） | 2.20～2.40 | |
|---|---|---|
| 粒度 | 砾分（％） | 26.5～50.1 |
| 砂分（％） | 39.8～56.9 | |
| シルト分（％） | 5.3～18.0 | |
| 粘土分（％） | 0.0～3.7 | |
| 50％粒径（尘尘） | 0.42～2.19 | |
| 缔固め（础-肠法） | 最大乾燥密度 | 驳／肠尘3 | 0.947～1.243 |
|---|---|---|---|
| 最适含水比 | ％ | 23.2～48.0 | |
| 间隙比 | 0.9～1.4 | ||
| 饱和度 | ％ | 55.9～87.9 | |
| 叁轴圧缩强度（颁顿） | 粘着力颁 | 办狈／尘2 | 16.9～70.4 |
| 内部摩擦角φ | 度 | 34.0～38.6 | |
| 透水係数（定水位） | 肠尘／蝉 | 4×10-4～2×10-2 | |
| 修正颁叠搁 | 缔固め度90％ | 18.3～36.8 | |
| 缔固め度95％ | 20.4～51.1 | ||
| 冻上试験 | 冻上率（道路协会法） | ％ | 2～6 |
| 冻土速度（地盘工学法） | 尘颈苍／丑 | 0.01～0.03 |
各データの范囲は平均値±标準偏差を示す。
石炭灰の生成フロー
【苫东厚真発电所4号机の场合】
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